Основная сила устанавливает стандарт защиты: Gansu Yapai Apparel лидирует в отрасли благодаря своей системе контроля качества по всей цепочке 

В индустрии охраны труда и спецодежды качество продукции напрямую связано с безопасностью работников, а стабильно высокое качество продукции достигается за счёт строгого контроля над всей цепочкой поставок. С момента своего основания в 2011 году компания Gansu Yapai Garment Co., Ltd. создала мощное конкурентное преимущество, охватывающее весь процесс исследований и разработок, производства и испытаний, следуя принципу «профессионализм как основа, контроль качества как конечный результат», став эталонным предприятием в отрасли.

На уровне производственного оборудования компания оснащена ведущим в мире автоматизированным производственным оборудованием, обеспечивающим точный контроль от раскроя ткани до пошива одежды. На линии по производству специальной спецодежды технология лазерной резки гарантирует, что погрешность каждого куска ткани не превышает 0,5 мм, а технология бесшовной склейки эффективно улучшает защитную герметизацию одежды. В цехе по производству спецобуви используется передовое оборудование для литья под давлением для комплексного производства подошвы и верха, что полностью исключает риск расслоения клея. Ежедневная производительность одной линии может достигать более 1500 пар. Благодаря этой интеллектуальной производственной линии компания может эффективно выполнять крупносерийные заказы на спецодежду и быстро реагировать на потребности в мелкосерийном пошиве спецодежды для таких отраслей, как нефтяная и химическая.

Ещё более строгая система контроля качества. При закупке сырья компания выбирает только функциональные ткани, сертифицированные по международным стандартам, таким как NFPA и EN. Стальные подноски на защитной обуви соответствуют стандарту GB 21145 и выдерживают ударную нагрузку 200 Дж и сжимающую нагрузку 1500 Н. В процессе производства организовано восемь контрольных точек отбора проб, что обеспечивает полную прослеживаемость процесса – от испытаний на огнестойкость ткани до испытаний на прокол защитной обуви. Перед тем, как покинуть завод, готовая продукция проходит испытания на адаптируемость в условиях, имитирующих экстремальные условия. Например, специальная рабочая одежда выдерживает 30 000 сгибаний при температуре -20 °C без образования трещин, а защитная обувь после 24-часового замачивания в машинном масле имеет коэффициент расширения в пределах 12%. Благодаря системе «строгий отбор сырья – строгий контроль процесса – строгий контроль готовой продукции» компания уже пять лет подряд поддерживает 100%-ный уровень качества продукции, завоевав долгосрочное доверие и сотрудничество со многими промышленными предприятиями.